Les tours de refroidissement fonctionnent en circuit ouvert : l'eau circule en continu, s'évapore partiellement et se concentre progressivement en minéraux. C'est un terrain idéal pour le calcaire, qui s'incruste sur les ailettes, les échangeurs thermiques et les conduites. Pour y remédier, la solution habituelle repose sur des traitements chimiques réguliers — chlore, phosphates, acides — dont le coût et la contrainte s'accumulent année après année.
Les performances diminuent, les équipements s’encrassent et les opérations de maintenance deviennent plus fréquentes. La gestion de l’eau peut également devenir plus complexe.
Notre installation se pose sur la conduite principale d'alimentation de la tour et traite l'eau en continu, sans produit chimique. Les dépôts existants se ramollissent progressivement et s'éliminent facilement, les nouveaux ne s'accrochent plus. Les échangeurs retrouvent leur rendement, la consommation d'énergie diminue et les coûts de maintenance reculent sur la durée.
Si votre tour de refroidissement fonctionne de manière
optimale, vous pouvez réaliser des économies non
négligeables dans les bureaux, usines de fabrication,
écoles, hôpitaux, etc.
Grâce au traitement réalisé par Vulcan, la tour de
refroidissement voit ses capacités décuplées, par une
meilleure exploitation, une consommation réduite de
l’énergie et l’utilisation de produits chimiques et d’eau
en moins grande quantité.
« Après avoir installé l’appareil Vulcan, nous avons pu arrêter d’utiliser des produits chimiques pour traiter notre tour de refroidissement.
Après environ six mois, nous n’avons constaté qu’une formation minime de calcaire. Il est facile de se débarrasser des petites quantités de calcaire retrouvées dans la tour de refroidissement d’un seul revers de la main. De tels résultats nous confirment l’efficacité de Vulcan. »
